记一次现场改造恒压供水的经历

最近一直比较忙,昨天周末才有时间抽空去一个私人水厂现场调试这套设备.这是一套用了几年的系统,PLC+变频器+远程压力表.PLC用来逻辑控制和变频器内部的PID调节功能.这是一套很常见的方案,现场测试各部分功能用起来还是正常的,但是就是不能做到节能,这也是客户找我来改造的诉求.现场不管在用水高峰期还是水低谷期都是两台泵在工作,没法进入减泵程序,就算把设定压力调低一些,能自动停掉一台泵,但是马上又会启动,泵不停的反复启动,压力再往下设,工频泵不启动了,但是高峰期供水又保证不了.所以只能把设定压力调高,让两台泵一直工作.然后靠操作人员算好时间,在高峰期和低谷期,手动取屏蔽和打开.

在现场反复实验后发现,无论怎么调整都很难达成客户的需求.发现两台泵状态就是增加多了减了又少了,压力设定点刚好在一台两台泵那个临界状态,很难调准.经过仔细分析,想了一个方案,在低谷的时候把给定压力设定在3.7公斤,只需要一台泵变频运行,当时通过现场电话沟通,远端供水虽然小点,但是还是够用.然后在高峰用水时间把压力调准到4.3公斤,满足高峰用水量需求.那怎么知道什么时候是高峰和低谷呢,假如通过设定时间段来调整,考虑到夏天和冬天用水量不同,还有用水大户(工厂)的生产的波动性,感觉不是很合理.于是想了一个办法,当用水量逐渐增大.一台完全不够,就会进入加泵程序,会再加一台工频泵,此时我可以判断用水量需求增大了,我就把通过编程把给定压力调准到4.3公斤了,如果用水减少减了一台泵,就当用水需求比较小,调准合理参数时,让泵自动停掉一台,然后把设定压力调整到3.7公斤,一台泵足够了..稳定在47-48HZ运行.经现场反复测试,用水低谷的时候,变频器工作频率大概在47HZ左右,大概是70A电流,比原来两台总和电流150A,节能了55%,高峰期也有所节能,因为设定压力比原来更小了.我粗略了算了下,大概一个月节省电费在一万元左,成功.